مصنوعات
انڈسٹریل سینسر 4 پرت سخت اور فلیکس پی سی بی 2 اوز تانبے کے ساتھ
| پرتیں | 4 پرتوں کی سخت+2 پرتیں فلیکس |
| بورڈ کی موٹائی | 1.60 ملی میٹر+0.2 ملی میٹر |
| مواد | FR4 TG150+پولیمائڈ |
| تانبے کی موٹائی | 1 آانس (35um) |
| سطح ختم | اینگ آو موٹائی 1um ؛ نی موٹائی 3um |
| من ہول (ملی میٹر) | 0.21 ملی میٹر |
| من لائن چوڑائی (ملی میٹر) | 0.15 ملی میٹر |
| من لائن اسپیس (ملی میٹر) | 0.15 ملی میٹر |
| سولڈر ماسک | سبز |
| علامات کا رنگ | سفید |
| مکینیکل پروسیسنگ | وی اسکورنگ ، سی این سی ملنگ (روٹنگ) |
| پیکنگ | اینٹی اسٹیٹک بیگ |
| ای ٹیسٹ | پرواز کی تحقیقات یا حقیقت |
| قبولیت کا معیار | IPC-A-600H کلاس 2 |
| درخواست | آٹوموٹو الیکٹرانکس |
تعارف
اس ہائبرڈ پروڈکٹ کو بنانے کے لئے سخت اور فلیکس پی سی بی کو سخت بورڈ کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے عمل کی کچھ پرتوں میں ایک لچکدار سرکٹ شامل ہوتا ہے جو سخت بورڈ کے ذریعے چلتا ہے ، مشابہت رکھتا ہے
ایک معیاری ہارڈ بورڈ سرکٹ ڈیزائن۔
بورڈ ڈیزائنر سوراخوں (پی ٹی ایچ ایس) کے ذریعے چڑھایا شامل کرے گا جو اس عمل کے حصے کے طور پر سخت اور لچکدار سرکٹس کو جوڑتا ہے۔ یہ پی سی بی اپنی ذہانت ، درستگی اور لچک کی وجہ سے مشہور تھا۔
لچکدار کیبلز ، رابطوں اور انفرادی وائرنگ کو ہٹا کر الیکٹرانک ڈیزائن کو سخت کریں۔ ایک سخت اور فلیکس بورڈ سرکٹری بورڈ کے مجموعی ڈھانچے میں زیادہ مضبوطی سے مربوط ہے ، جو بجلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
انجینئرز سخت فیلیکس پی سی بی کے اندرونی برقی اور مکینیکل رابطوں کی بدولت نمایاں طور پر بہتر دیکھ بھال اور بجلی کی کارکردگی کی توقع کرسکتے ہیں۔
مواد
سبسٹریٹ مواد
سب سے زیادہ مقبول سخت-EX مادہ بنے ہوئے فائبر گلاس ہے۔ ایپوسی رال کی ایک موٹی پرت اس فائبر گلاس کو کوٹ کرتی ہے۔
بہر حال ، ایپوسی سے متاثرہ فائبر گلاس غیر یقینی ہے۔ یہ اچانک اور پائیدار جھٹکے کا مقابلہ نہیں کرسکتا۔
پولیمائڈ
اس مواد کو اس کی لچک کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔ یہ ٹھوس ہے اور جھٹکے اور حرکات کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
پولیمائڈ گرمی کا مقابلہ بھی کرسکتا ہے۔ یہ درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کے ساتھ ایپلی کیشنز کے لئے مثالی بناتا ہے۔
پالئیےسٹر (پالتو جانور)
پیئٹی اس کی بجلی کی خصوصیات اور لچک کے لئے پسند ہے۔ یہ کیمیکلز اور نم کی مزاحمت کرتا ہے۔ اس طرح یہ سخت صنعتی حالات میں کام کیا جاسکتا ہے۔
مناسب سبسٹریٹ کا استعمال مطلوبہ طاقت اور لمبی عمر کو یقینی بناتا ہے۔ یہ سبسٹریٹ کا انتخاب کرتے وقت درجہ حرارت کی مزاحمت اور طول و عرض استحکام جیسے عناصر پر غور کرتا ہے۔
پولیمائڈ چپکنے والی
اس چپکنے والی درجہ حرارت کی لچک اس کام کے لئے مثالی بناتی ہے۔ یہ 500 ° C کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ اس کی گرمی کی اعلی مزاحمت اسے متعدد تنقیدی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتی ہے۔
پالئیےسٹر چپکنے والی
یہ چپکنے والی پالیمائڈ چپکنے والی چیزوں سے کہیں زیادہ لاگت کی بچت ہیں۔
وہ بنیادی سخت دھماکے کے پروف سرکٹس بنانے کے لئے بہت اچھے ہیں۔
ان کا رشتہ بھی کمزور ہے۔ پالئیےسٹر چپکنے والی بھی گرمی سے بچنے والے نہیں ہیں۔ انہیں حال ہی میں اپ ڈیٹ کیا گیا ہے۔ یہ انہیں گرمی کی مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ یہ تبدیلی موافقت کو بھی فروغ دیتی ہے۔ اس سے وہ ملٹی لیئر پی سی بی اسمبلی میں محفوظ ہیں۔
ایکریلک چپکنے والی
یہ چپکنے والے اعلی ہیں۔ ان کے پاس سنکنرن اور کیمیکلز کے خلاف بہترین تھرمل استحکام ہے۔ ان کا اطلاق آسان اور نسبتا in سستا ہے۔ ان کی دستیابی کے ساتھ مل کر ، وہ مینوفیکچررز میں مقبول ہیں۔ مینوفیکچررز۔
ایپوکسیز
یہ شاید سخت-فلیکس سرکٹ مینوفیکچرنگ میں سب سے زیادہ استعمال شدہ چپکنے والی ہے۔ وہ سنکنرن اور اعلی اور کم درجہ حرارت کا بھی مقابلہ کرسکتے ہیں۔
وہ انتہائی موافقت پذیر اور چپکنے والی مستحکم بھی ہیں۔ اس میں اس میں تھوڑا سا پالئیےسٹر ہے جو اسے زیادہ لچکدار بنا دیتا ہے۔
اسٹیک اپ
اس کے دوران سخت ترین حصوں میں سے ایک سخت حصوں میں سے ایک ہے
سخت-EX PCB گھڑت اور یہ معیاری سے زیادہ پیچیدہ ہے
سخت بورڈز ، آئیے نیچے کی طرح سخت-Ex پی سی بی کی 4 پرتوں پر ایک نظر ڈالیں:
ٹاپ سولڈر ماسک
اوپر کی پرت
ڈائیلیٹرک 1
سگنل پرت 1
ڈائی الیکٹرک 3
سگنل پرت 2
ڈائی الیکٹرک 2
نیچے کی پرت
نیچے سولڈر ماسک
پی سی بی کی گنجائش
| سخت بورڈ کی گنجائش | |
| پرتوں کی تعداد: | 1-42 پرتیں |
| مواد: | FR4 \ اعلی TG FR4 \ لیڈ فری میٹریل \ CEM1 \ CEM3 \ ایلومینیم \ میٹل کور \ PTFE \ راجرز |
| پرت کیو کی موٹائی: | 1-6oz |
| اندرونی پرت کیو موٹائی: | 1-4oz |
| زیادہ سے زیادہ پروسیسنگ ایریا: | 610*1100 ملی میٹر |
| کم سے کم بورڈ کی موٹائی: | 2 پرتیں 0.3 ملی میٹر (12 میل) 4 پرتیں 0.4 ملی میٹر (16 میل)6 پرتیں 0.8 ملی میٹر (32 میل) 8 پرتیں 1.0 ملی میٹر (40 میل) 10 پرتیں 1.1 ملی میٹر (44 میل) 12 پرتیں 1.3 ملی میٹر (52 میل) 14 پرتیں 1.5 ملی میٹر (59 میل) 16 پرتیں 1.6 ملی میٹر (63 میل) |
| کم سے کم چوڑائی: | 0.076 ملی میٹر (3 میل) |
| کم سے کم جگہ: | 0.076 ملی میٹر (3 میل) |
| کم سے کم سوراخ کا سائز (آخری سوراخ): | 0.2 ملی میٹر |
| پہلو تناسب: | 10: 1 |
| سوراخ کرنے والی سوراخ کا سائز: | 0.2-0.65 ملی میٹر |
| سوراخ کرنے والی رواداری: | +\-0.05 ملی میٹر (2 میل) |
| پی ٹی ایچ رواداری: | .0.2-1.6 ملی میٹر +\-0.075 ملی میٹر (3 میل) .61.6-6.3 ملی میٹر+\-0.1 ملی میٹر (4 میل) |
| این پی ٹی ایچ رواداری: | .0.2-1.6 ملی میٹر +\-0.05 ملی میٹر (2 میل) .61.6-6.3 ملی میٹر+\-0.05 ملی میٹر (2 میل) |
| بورڈ رواداری ختم: | موٹائی ＜ 0.8 ملی میٹر ، رواداری: +/- 0.08 ملی میٹر |
| 0.8mmm≤thickness≤6.5 ملی میٹر ، رواداری +/- 10 ٪ | |
| کم سے کم سولڈرسمک برج: | 0.076 ملی میٹر (3 میل) |
| مروڑ اور موڑنے: | .0.75 ٪ MIN0.5 ٪ |
| ٹی جی کا رنگ: | 130-215 ℃ |
| رکاوٹ رواداری: | +/- 10 ٪ ， منٹ +/- 5 ٪ |
| سطح کا علاج: | ہاسل ، ایل ایف ہاسل |
| وسرجن سونا ، فلیش گولڈ ، سونے کی انگلی | |
| وسرجن چاندی ، وسرجن ٹن ، او ایس پی | |
| منتخب سونے کی چڑھانا ، سونے کی موٹائی 3um تک (120U ") | |
| کاربن پرنٹ ، چھلکنے والا ایس/ایم ، اینپیگ | |
| ایلومینیم بورڈ کی گنجائش | |
| پرتوں کی تعداد: | سنگل پرت ، ڈبل پرتیں |
| زیادہ سے زیادہ بورڈ کا سائز: | 1500*600 ملی میٹر |
| بورڈ کی موٹائی: | 0.5-3.0 ملی میٹر |
| تانبے کی موٹائی: | 0.5-4oz |
| کم سے کم سوراخ کا سائز: | 0.8 ملی میٹر |
| کم سے کم چوڑائی: | 0.1 ملی میٹر |
| کم سے کم جگہ: | 0.12 ملی میٹر |
| کم سے کم پیڈ کا سائز: | 10 مائکرون |
| سطح ختم: | ہاسل ، او ایس پی ، اینگ |
| تشکیل: | سی این سی ، چھدرن ، وی کٹ |
| سازوسامان: | یونیورسل ٹیسٹر |
| پرواز کی تحقیقات اوپن/شارٹ ٹیسٹر | |
| ہائی پاور مائکروسکوپ | |
| سولڈریبلٹی ٹیسٹنگ کٹ | |
| چھیل طاقت ٹیسٹر | |
| ہائی وولٹ اوپن اور شارٹ ٹیسٹر | |
| پولشیر کے ساتھ کراس سیکشن مولڈنگ کٹ | |
| ایف پی سی کی گنجائش | |
| پرتیں: | 1-8 پرتیں |
| بورڈ کی موٹائی: | 0.05-0.5 ملی میٹر |
| تانبے کی موٹائی: | 0.5-3oz |
| کم سے کم چوڑائی: | 0.075 ملی میٹر |
| کم سے کم جگہ: | 0.075 ملی میٹر |
| سوراخ کے سائز کے ذریعے: | 0.2 ملی میٹر |
| کم سے کم لیزر سوراخ کا سائز: | 0.075 ملی میٹر |
| کم سے کم پنچنگ سوراخ کا سائز: | 0.5 ملی میٹر |
| سولڈر ماسک رواداری: | +\-0.5 ملی میٹر |
| کم سے کم روٹنگ طول و عرض رواداری: | +\-0.5 ملی میٹر |
| سطح ختم: | ہاسل ، ایل ایف ہاسل ، وسرجن سلور ، وسرجن گولڈ ، فلیش گولڈ ، او ایس پی |
| تشکیل: | چھدرن ، لیزر ، کٹ |
| سازوسامان: | یونیورسل ٹیسٹر |
| پرواز کی تحقیقات اوپن/شارٹ ٹیسٹر | |
| ہائی پاور مائکروسکوپ | |
| سولڈریبلٹی ٹیسٹنگ کٹ | |
| چھیل طاقت ٹیسٹر | |
| ہائی وولٹ اوپن اور شارٹ ٹیسٹر | |
| پولشیر کے ساتھ کراس سیکشن مولڈنگ کٹ | |
| سخت اور فلیکس صلاحیت | |
| پرتیں: | 1-28 پرتیں |
| مادی قسم: | FR-4 (ہائی ٹی جی ، ہالوجن فری ، اعلی تعدد) پی ٹی ایف ای ، بی ٹی ، گیٹیک ، ایلومینیم بیس ， تانبے کی بنیاد ， کے بی ، نانیا ، شینگئی ، ایٹیک ، آئی ایل ایم ، اسولا ، نیلکو ، راجرز ، آرلن |
| بورڈ کی موٹائی: | 6-240mil/0.15-6.0 ملی میٹر |
| تانبے کی موٹائی: | بیرونی پرت کے لئے اندرونی پرت 210um (6oz) کے لئے 210um (6oz) |
| کم سے کم مکینیکل ڈرل سائز: | 0.2 ملی میٹر/0.08 " |
| پہلو تناسب: | 2: 1 |
| زیادہ سے زیادہ پینل کا سائز: | سگل سائیڈ یا ڈبل اطراف: 500 ملی میٹر*1200 ملی میٹر |
| ملٹی لیئر پرتیں: 508 ملی میٹر x 610 ملی میٹر (20 ″ x 24 ″) | |
| من لائن کی چوڑائی/جگہ: | 0.076 ملی میٹر / 0.076 ملی میٹر (0.003 ″ / 0.003 ″) / 3mil / 3mil |
| سوراخ کی قسم کے ذریعے: | بلائنڈ / دفن / پلگ (VOP ، VIP…) |
| ایچ ڈی آئی / مائکروویا: | ہاں |
| سطح ختم: | ہاسل ، ایل ایف ہاسل |
| وسرجن سونا ، فلیش گولڈ ، سونے کی انگلی | |
| وسرجن چاندی ، وسرجن ٹن ، او ایس پی | |
| منتخب سونے کی چڑھانا ، سونے کی موٹائی 3um تک (120U ") | |
| کاربن پرنٹ ، چھلکنے والا ایس/ایم ، اینپیگ | |
| تشکیل: | سی این سی ، چھدرن ، وی کٹ |
| سازوسامان: | یونیورسل ٹیسٹر |
| پرواز کی تحقیقات اوپن/شارٹ ٹیسٹر | |
| ہائی پاور مائکروسکوپ | |
| سولڈریبلٹی ٹیسٹنگ کٹ | |
| چھیل طاقت ٹیسٹر | |
| ہائی وولٹ اوپن اور شارٹ ٹیسٹر | |
| پولشیر کے ساتھ کراس سیکشن مولڈنگ کٹ | |
