تہیں | 6 تہوں |
بورڈ کی موٹائی | 1.60MM |
مواد | FR4 tg170 |
تانبے کی موٹائی | 1/1/1/1/1/1 OZ(35um) |
سطح ختم | ENIG Au موٹائی 0.05um؛نی موٹائی 3um |
کم سے کم سوراخ (ملی میٹر) | 0.203 ملی میٹر رال سے بھرا ہوا ہے۔ |
کم سے کم لائن چوڑائی (ملی میٹر) | 0.13 ملی میٹر |
کم سے کم لائن اسپیس (ملی میٹر) | 0.13 ملی میٹر |
سولڈر ماسک | سبز |
لیجنڈ کلر | سفید |
مکینیکل پروسیسنگ | وی اسکورنگ، سی این سی ملنگ (روٹنگ) |
پیکنگ | مخالف جامد بیگ |
ای ٹیسٹ | فلائنگ پروب یا فکسچر |
قبولیت کا معیار | IPC-A-600H کلاس 2 |
درخواست | آٹوموٹو الیکٹرانکس |
پروڈکٹ کا مواد
پی سی بی کی مختلف ٹیکنالوجیز، حجم، لیڈ ٹائم آپشنز کے فراہم کنندہ کے طور پر، ہمارے پاس معیاری مواد کا انتخاب ہے جس کے ساتھ پی سی بی کی مختلف اقسام کی ایک بڑی بینڈوتھ کا احاطہ کیا جا سکتا ہے اور جو ہمیشہ گھر میں دستیاب ہیں۔
زیادہ تر معاملات میں دیگر یا خصوصی مواد کے لیے تقاضے بھی پورے کیے جا سکتے ہیں، لیکن، عین تقاضوں پر منحصر ہے، مواد کو حاصل کرنے کے لیے تقریباً 10 کام کے دنوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
ہم سے رابطہ کریں اور ہماری سیلز یا CAM ٹیم میں سے کسی کے ساتھ اپنی ضروریات پر بات کریں۔
اسٹاک میں رکھے گئے معیاری مواد:
اجزاء | موٹائی | رواداری | بنائی کی قسم |
اندرونی پرتیں۔ | 0.05 ملی میٹر | +/-10% | 106 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.10 ملی میٹر | +/-10% | 2116 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.13 ملی میٹر | +/-10% | 1504 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.15 ملی میٹر | +/-10% | 1501 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.20 ملی میٹر | +/-10% | 7628 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.25 ملی میٹر | +/-10% | 2 x 1504 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.30 ملی میٹر | +/-10% | 2 x 1501 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.36 ملی میٹر | +/-10% | 2 x 7628 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.41 ملی میٹر | +/-10% | 2 x 7628 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.51 ملی میٹر | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.61 ملی میٹر | +/-10% | 3 x 7628 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.71 ملی میٹر | +/-10% | 4 x 7628 |
اندرونی پرتیں۔ | 0.80 ملی میٹر | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
اندرونی پرتیں۔ | 1.0 ملی میٹر | +/-10% | 5 x7628/2116 |
اندرونی پرتیں۔ | 1,2 ملی میٹر | +/-10% | 6 x7628/2116 |
اندرونی پرتیں۔ | 1,55 ملی میٹر | +/-10% | 8 x7628 |
تیاریاں | 0.058mm* | ترتیب پر منحصر ہے۔ | 106 |
تیاریاں | 0.084mm* | ترتیب پر منحصر ہے۔ | 1080 |
تیاریاں | 0.112 ملی میٹر* | ترتیب پر منحصر ہے۔ | 2116 |
تیاریاں | 0.205mm* | ترتیب پر منحصر ہے۔ | 7628 |
اندرونی تہوں کے لیے Cu موٹائی: معیاری - 18µm اور 35µm،
درخواست پر 70µm، 105µm اور 140µm
مواد کی قسم: FR4
ٹی جی: تقریبا150°C، 170°C، 180°C
εr 1 MHz پر: ≤5,4 (عام: 4,7) درخواست پر مزید دستیاب
ڈھیر لگانا
مرکزی 6 پرت اسٹیک اپ کنفیگریشن عام طور پر ذیل میں ہو گی:
· اوپر
·اندرونی
·زمین
· طاقت
·اندرونی
· نیچے
سوراخ کی دیوار کی تناؤ اور متعلقہ وضاحتیں کیسے جانچیں؟سوراخ دیوار وجوہات اور حل دور ھیںچو؟
اسمبلنگ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے سوراخ والے پرزوں کے لیے ہول وال پل ٹیسٹ پہلے لاگو کیا گیا تھا۔عام ٹیسٹ یہ ہے کہ ایک تار کو پی سی بی بورڈ پر سوراخ کے ذریعے ٹانکا جائے اور پھر ٹینشن میٹر کے ذریعے پل آؤٹ ویلیو کی پیمائش کریں۔تجربات کے مطابق، عمومی اقدار بہت زیادہ ہیں، جس کی وجہ سے اطلاق میں تقریباً کوئی مسئلہ نہیں ہوتا ہے۔مصنوعات کی وضاحتیں مختلف ہوتی ہیں۔
مختلف تقاضوں کے مطابق، IPC سے متعلقہ تصریحات کا حوالہ دینے کی سفارش کی جاتی ہے۔
سوراخ کی دیوار کی علیحدگی کا مسئلہ ناقص چپکنے کا مسئلہ ہے، جو عام طور پر دو عام وجوہات کی وجہ سے ہوتا ہے، پہلی ایک ناقص ڈیسمیئر (Desmear) کی گرفت تناؤ کو کافی نہیں بناتی ہے۔دوسرا الیکٹرو لیس کاپر چڑھانے کا عمل ہے یا براہ راست گولڈ چڑھایا ہوا ہے، مثال کے طور پر: موٹے، بڑے اسٹیک کی نشوونما کے نتیجے میں چپکنے والی خرابی ہوگی۔یقیناً دیگر ممکنہ عوامل بھی ہیں جو اس مسئلے کو متاثر کر سکتے ہیں، تاہم یہ دو عوامل سب سے عام مسائل ہیں۔
سوراخ کی دیوار کی علیحدگی کے دو نقصانات ہیں، سب سے پہلے ایک ٹیسٹ آپریٹنگ ماحول بہت سخت یا سخت ہے، اس کے نتیجے میں ایک پی سی بی بورڈ جسمانی دباؤ کو برداشت نہیں کرسکتا ہے تاکہ اسے الگ کردیا جائے۔اگر یہ مسئلہ حل کرنا مشکل ہے، تو شاید آپ کو بہتری کو پورا کرنے کے لیے ٹکڑے ٹکڑے کا مواد تبدیل کرنا پڑے۔
اگر یہ مندرجہ بالا مسئلہ نہیں ہے، تو یہ زیادہ تر سوراخ تانبے اور سوراخ کی دیوار کے درمیان ناقص چپکنے کی وجہ سے ہے۔اس حصے کی ممکنہ وجوہات میں سوراخ کی دیوار کی ناکافی کھردری، کیمیائی تانبے کی زیادہ موٹائی، اور ناقص کیمیائی تانبے کے عمل کے علاج کی وجہ سے انٹرفیس کی خرابیاں شامل ہیں۔یہ سب ایک ممکنہ وجہ ہے۔بلاشبہ، اگر ڈرلنگ کا معیار خراب ہے، تو سوراخ کی دیوار کی شکل میں تبدیلی بھی اس طرح کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔جہاں تک ان مسائل کو حل کرنے کے لیے سب سے بنیادی کام کا تعلق ہے، تو یہ ہونا چاہیے کہ پہلے اصل وجہ کی تصدیق کی جائے اور پھر اس کے مکمل طور پر حل ہونے سے پہلے وجہ کے ماخذ سے نمٹا جائے۔