سوراخ آنپی سی بیاگر ان کے پاس بجلی کے رابطے ہیں تو اس کی بنیاد پر سوراخوں (پی ٹی ایچ) کے ذریعے چڑھایا ہوا اور سوراخوں (این پی ٹی ایچ) کے ذریعے غیر چڑھاوے میں درجہ بندی کی جاسکتی ہے۔
ہول (پی ٹی ایچ) کے ذریعے چڑھایا ہوا اس کی دیواروں پر دھات کی کوٹنگ والے سوراخ سے مراد ہے ، جو اندرونی پرت ، بیرونی پرت ، یا پی سی بی کے دونوں پر کنڈکٹو نمونوں کے مابین بجلی کے رابطے حاصل کرسکتا ہے۔ اس کا سائز کھودے ہوئے سوراخ کے سائز اور چڑھایا پرت کی موٹائی سے طے کیا جاتا ہے۔
سوراخوں (این پی ٹی ایچ) کے ذریعے غیر چڑھایا وہ سوراخ ہیں جو پی سی بی کے برقی کنکشن میں حصہ نہیں لیتے ہیں ، جسے غیر دھاتی سوراخ بھی کہا جاتا ہے۔ اس پرت کے مطابق جو پی سی بی پر ایک سوراخ میں داخل ہوتا ہے ، سوراخوں کو سوراخ کے ذریعے درجہ بندی کیا جاسکتا ہے ، جس کو/سوراخ کے ذریعے دفن کیا جاتا ہے ، اور اندھے/سوراخ کے ذریعے۔
سوراخوں کے ذریعے پورے پی سی بی میں گھس جاتے ہیں اور داخلی رابطوں اور/یا پوزیشننگ اور اجزاء کے بڑھتے ہوئے استعمال کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ ان میں ، پی سی بی پر جزو ٹرمینلز (بشمول پنوں اور تاروں سمیت) کے ساتھ فکسنگ اور/یا بجلی کے رابطوں کے لئے استعمال ہونے والے سوراخوں کو اجزاء کے سوراخ کہتے ہیں۔ اندرونی تہوں کے رابطوں کے لئے استعمال ہونے والے سوراخوں کے ذریعے چڑھایا ہوا لیکن بڑھتے ہوئے جزو کی لیڈز یا دیگر کمک مواد کے بغیر سوراخوں کے ذریعے کہا جاتا ہے۔ پی سی بی پر سوراخوں کے ذریعے سوراخ کرنے کے لئے بنیادی طور پر دو مقاصد ہیں: ایک یہ ہے کہ بورڈ کے ذریعے ایک افتتاحی عمل پیدا کرنا ، جس کے نتیجے میں عمل کو بورڈ کے اوپر کی پرت ، نیچے پرت اور اندرونی پرت سرکٹس کے مابین بجلی کے رابطے تشکیل دینے کی اجازت دی جاسکتی ہے۔ دوسرا بورڈ پر جزو کی تنصیب کی ساختی سالمیت اور پوزیشننگ کی درستگی کو برقرار رکھنا ہے۔
بلائنڈ ویاس اور بریڈڈ ویاس ایچ ڈی آئی پی سی بی کی اعلی کثافت انٹرکنیکٹ (ایچ ڈی آئی) ٹکنالوجی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، زیادہ تر اعلی پرتوں پی سی بی بورڈ میں۔ بلائنڈ ویاس عام طور پر پہلی پرت کو دوسری پرت سے مربوط کرتے ہیں۔ کچھ ڈیزائنوں میں ، بلائنڈ ویاس پہلی پرت کو تیسری پرت سے بھی جوڑ سکتا ہے۔ اندھے اور دفن شدہ ویاس کو جوڑ کر ، ایچ ڈی آئی کی ضرورت سے زیادہ رابطے اور اعلی سرکٹ بورڈ کثافت حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس سے بجلی کی ترسیل کو بہتر بنانے کے دوران چھوٹے آلات میں پرت کی کثافت میں اضافہ ہوتا ہے۔ پوشیدہ ویاس سرکٹ بورڈز کو ہلکا پھلکا اور کمپیکٹ رکھنے میں مدد کرتا ہے۔ ڈیزائن کے ذریعے اندھے اور دفن شدہ عام طور پر پیچیدہ ڈیزائن ، ہلکے وزن ، اور اعلی قیمت والے الیکٹرانک پروڈکٹ جیسے جیسے استعمال ہوتے ہیںاسمارٹ فونز، گولیاں ، اورطبی آلات.
بلائنڈ ویاسڈرلنگ یا لیزر خاتمے کی گہرائی کو کنٹرول کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ مؤخر الذکر فی الحال زیادہ عام طریقہ ہے۔ ویا سوراخوں کی اسٹیکنگ ترتیب وار پرتوں کے ذریعے تشکیل پاتی ہے۔ اضافی مینوفیکچرنگ اور جانچ کے اقدامات اور بڑھتے ہوئے اخراجات کو شامل کرتے ہوئے سوراخوں کے ذریعے نتیجہ کو اسٹیک یا حیرت زدہ کیا جاسکتا ہے۔
سوراخوں کے مقصد اور کام کے مطابق ، ان کی درجہ بندی کی جاسکتی ہے:
سوراخوں کے ذریعے:
وہ میٹلائزڈ سوراخ ہیں جو پی سی بی پر مختلف کوندک پرتوں کے مابین برقی رابطوں کو حاصل کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن بڑھتے ہوئے اجزاء کے مقصد کے لئے نہیں۔
PS: سوراخوں کے ذریعے مزید سوراخ ، دفن شدہ سوراخ ، اور بلائنڈ ہول میں درجہ بندی کی جاسکتی ہے ، اس پرت پر منحصر ہے کہ سوراخ پی سی بی پر داخل ہوتا ہے جیسا کہ اوپر بتایا گیا ہے۔
اجزاء کے سوراخ:
وہ سولڈرنگ اور فکسنگ پلگ ان الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ ساتھ مختلف کوندوں پرتوں کے مابین بجلی کے رابطوں کے لئے استعمال ہونے والے سوراخوں کے لئے بھی استعمال ہوتے ہیں۔ اجزاء کے سوراخ عام طور پر دھاتی ہوتے ہیں ، اور کنیکٹر کے لئے رسائی پوائنٹس کے طور پر بھی کام کرسکتے ہیں۔
بڑھتے ہوئے سوراخ:
وہ پی سی بی پر بڑے سوراخ ہیں جو پی سی بی کو کیسنگ یا دیگر معاون ڈھانچے میں محفوظ بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
سلاٹ سوراخ:
وہ یا تو خود بخود متعدد سنگل سوراخوں کو ملا کر یا مشین کے سوراخ کرنے والے پروگرام میں نالیوں کی گھسائی کر کے تشکیل دیئے جاتے ہیں۔ وہ عام طور پر کنیکٹر پنوں کے بڑھتے ہوئے پوائنٹس کے طور پر استعمال ہوتے ہیں ، جیسے ساکٹ کے انڈاکار کے سائز والے پن۔
بیکڈرل سوراخ:
وہ پی سی بی پر چڑھایا ہوا سوراخوں میں کھودنے والے تھوڑا سا گہرے سوراخ ہیں تاکہ اسٹب کو الگ تھلگ کیا جاسکے اور ٹرانسمیشن کے دوران سگنل کی عکاسی کو کم کیا جاسکے۔
فالونگ کچھ معاون سوراخ ہیں جن کو پی سی بی مینوفیکچررز میں استعمال کرسکتے ہیںپی سی بی مینوفیکچرنگ کا عملاس پی سی بی ڈیزائن انجینئروں سے واقف ہونا چاہئے:
pc پی سی بی کے اوپر اور نیچے تین یا چار سوراخوں کا پتہ لگانا۔ بورڈ میں موجود دیگر سوراخوں کو ان سوراخوں کے ساتھ جوڑ دیا گیا ہے جس میں پنوں کی پوزیشننگ اور فکسنگ کے لئے ایک حوالہ نقطہ ہے۔ اسے ٹارگٹ ہولز یا ٹارگٹ پوزیشن ہولز کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، وہ ڈرلنگ سے پہلے ٹارگٹ ہول مشین (آپٹیکل پنچنگ مشین یا ایکس رے ڈرلنگ مشین وغیرہ) کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں ، اور پنوں کی پوزیشننگ اور فکسنگ کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
●اندرونی پرت کی سیدھملٹی لیئر بورڈ کے کنارے پر سوراخ کچھ سوراخ ہیں ، اس بات کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ اگر بورڈ کے گرافک میں ڈرلنگ سے پہلے ملٹی لیئر بورڈ میں کوئی انحراف ہے۔ اس سے یہ طے ہوتا ہے کہ ڈرلنگ پروگرام کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے یا نہیں۔
● کوڈ کے سوراخ بورڈ کے نچلے حصے کے ایک طرف چھوٹے سوراخوں کی ایک قطار ہیں جو کچھ پیداواری معلومات کی نشاندہی کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جیسے پروڈکٹ ماڈل ، پروسیسنگ مشین ، آپریٹر کوڈ ، وغیرہ آج کل ، بہت ساری فیکٹری اس کے بجائے لیزر مارکنگ کا استعمال کرتی ہیں۔
fud فیوڈوشیل سوراخ بورڈ کے کنارے پر مختلف سائز کے کچھ سوراخ ہوتے ہیں ، جو اس بات کی نشاندہی کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں کہ ڈرل قطر ڈرل کرنے کے عمل کے دوران صحیح ہے یا نہیں۔ آج کل ، بہت ساری فیکٹریاں اس مقصد کے لئے دوسری ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتی ہیں۔
● بریک وے ٹیبز سوراخوں کے معیار کی عکاسی کرنے کے لئے پی سی بی سلائسنگ اور تجزیہ کے لئے استعمال ہونے والے سوراخوں کو چڑھاتے ہیں۔
● مائبادا ٹیسٹ کے سوراخ پی سی بی کی رکاوٹ کو جانچنے کے لئے استعمال کیے جانے والے سوراخ ہیں۔
● توقع کے سوراخ عام طور پر غیر چڑھاوے والے سوراخ ہوتے ہیں جو بورڈ کو پیچھے کی طرف روکنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، اور مولڈنگ یا امیجنگ کے عمل کے دوران اکثر پوزیشننگ میں استعمال ہوتے ہیں۔
● ٹولنگ سوراخ عام طور پر متعلقہ عمل کے ل used استعمال شدہ غیر چڑھاوے والے سوراخ ہوتے ہیں۔
● ریویٹ سوراخ ملٹی لیئر بورڈ لامینیشن کے دوران بنیادی مادے کی ہر پرت اور بانڈنگ شیٹ کی ہر پرت کے درمیان rivets کو ٹھیک کرنے کے لئے استعمال کیے جانے والے غیر چڑھاوے والے سوراخ ہیں۔ بلبلوں کو اس پوزیشن پر رہنے سے روکنے کے لئے ڈرلنگ کے دوران ریوٹ پوزیشن کو کھودنے کی ضرورت ہے ، جو بعد کے عمل میں بورڈ میں ٹوٹ پھوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
اینکے پی سی بی کے ذریعہ لکھا ہوا
پوسٹ ٹائم: جون -15-2023
