خرابیوں کا سراغ لگانا اور اس کی مرمت کرناپی سی بیسرکٹس کی عمر بڑھا سکتے ہیں۔ اگر اس کے دوران کسی ناقص پی سی بی کا سامنا کرنا پڑتا ہےپی سی بی اسمبلیعمل ، پی سی بی بورڈ کی خرابی کی نوعیت کی بنیاد پر مرمت کی جاسکتی ہے۔ ذیل میں پی سی بی کو خرابیوں کا سراغ لگانے اور مرمت کرنے کے لئے کچھ طریقے ہیں۔
1 کے دوران پی سی بی پر کوالٹی کنٹرول کیسے کریںمینوفیکچرنگ کا عمل?
عام طور پر ، پی سی بی فیکٹریوں میں خصوصی سازوسامان اور ضروری عمل ہوتے ہیں جو مینوفیکچرنگ کے پورے عمل میں پی سی بی کے کوالٹی کنٹرول کو اہل بناتے ہیں۔
1.1.AOI معائنہ
AOI معائنہ خود بخود گمشدہ اجزاء ، اجزاء کی غلطیاں اور پی سی بی پر دیگر نقائص کے لئے اسکین کرتا ہے۔ اے او آئی کا سامان پی سی بی کی متعدد تصاویر پر قبضہ کرنے کے لئے کیمرے استعمال کرتا ہے اور ان کا موازنہ بورڈ کے ساتھ کرتا ہے۔ جب کوئی مماثلت پائی جاتی ہے تو ، یہ ممکنہ غلطیوں کی نشاندہی کرسکتا ہے۔
1.2. فلائنگ تحقیقات کی جانچ
فلائنگ پروب ٹیسٹنگ کا استعمال مختصر اور کھلے سرکٹس ، غلط اجزاء (ڈایڈس اور ٹرانجسٹرز) ، اور ڈایڈڈ پروٹیکشن میں نقائص کی نشاندہی کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ پی سی بی کی مرمت کے مختلف طریقوں کا استعمال شارٹس اور جزو کی خرابیوں کو درست کرنے کے لئے کیا جاسکتا ہے۔
1.3.ایف سی ٹی ٹیسٹنگ
ایف سی ٹی (فنکشنل ٹیسٹ) بنیادی طور پر پی سی بی کی فعال جانچ پر مرکوز ہے۔ ٹیسٹنگ پیرامیٹرز عام طور پر انجینئرز کے ذریعہ فراہم کیے جاتے ہیں اور اس میں سادہ سوئچ ٹیسٹ شامل ہوسکتے ہیں۔ کچھ معاملات میں ، خصوصی سافٹ ویئر اور عین مطابق پروٹوکول کی ضرورت ہوسکتی ہے۔ فنکشنل جانچ براہ راست حقیقی دنیا کے ماحولیاتی حالات کے تحت پی سی بی کی فعالیت کا جائزہ لیتی ہے۔
2. پی سی بی کو پہنچنے والے نقصان کی عام وجوہات
پی سی بی کی ناکامیوں کی وجوہات کو سمجھنے سے آپ کو پی سی بی کی خرابیوں کی جلد شناخت کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ یہاں کچھ عام غلطیاں ہیں:
جزو کی ناکامی: عیب دار اجزاء کی جگہ لینے سے سرکٹ کو مناسب طریقے سے کام کرنے کی اجازت مل سکتی ہے۔
زیادہ گرمی: گرمی کے مناسب انتظام کے بغیر ، کچھ اجزاء کو جلا دیا جاسکتا ہے۔
جسمانی نقصان: یہ بنیادی طور پر کسی نہ کسی طرح سے ہینڈلنگ کی وجہ سے ہے ،
اجزاء ، سولڈر جوڑ ، سولڈر ماسک پرتوں ، نشانات اور پیڈوں میں دراڑیں پڑتے ہیں۔
آلودگی: اگر پی سی بی کو سخت حالات کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، نشانات اور تانبے کے دیگر اجزاء کو خراب کیا جاسکتا ہے۔
3. پی سی بی کی خرابیوں کو کس طرح حل کرنے کے لئے؟
مندرجہ ذیل فہرستیں 8 طریقے ہیں:
3-1. سرکٹ اسکیمیٹک کو سمجھیں
پی سی بی پر بہت سے اجزاء موجود ہیں ، جو تانبے کے نشانات کے ذریعے باہم جڑے ہوئے ہیں۔ اس میں بجلی کی فراہمی ، زمین اور مختلف سگنل شامل ہیں۔ مزید برآں ، بہت سارے سرکٹس ہیں ، جیسے فلٹرز ، ڈیکپلنگ کیپسیٹرز ، اور انڈکٹرز۔ ان کو سمجھنا پی سی بی کی مرمت کے لئے بہت ضروری ہے۔
موجودہ راستے کا سراغ لگانے اور ناقص حصوں کو الگ تھلگ کرنے کا طریقہ جاننا اس کو سمجھنے پر انحصار کرتا ہےسرکٹ اسکیمیٹک. اگر اسکیمیٹک دستیاب نہیں ہے تو ، پی سی بی لے آؤٹ کی بنیاد پر اسکیمیٹک انجینئر کو ریورس کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔
3-2. بصری معائنہ
جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، زیادہ گرمی پی سی بی کی غلطیوں کی ایک بنیادی وجہ ہے۔ جب بجلی کا ان پٹ نہیں ہوتا ہے تو کسی بھی جلے ہوئے اجزاء ، نشانات ، یا سولڈر جوڑوں کی آسانی سے شناخت کی جاسکتی ہے۔ نقائص کی کچھ مثالوں میں شامل ہیں:
- بلجنگ/اوورلیپنگ/گمشدہ اجزاء
- رنگین نشانات
- سرد سولڈر جوڑ
- ضرورت سے زیادہ سولڈر
- مقبرہ اجزاء
- لفٹ/لاپتہ پیڈ
- پی سی بی پر دراڑیں
ان سب کو بصری معائنہ کے ذریعے دیکھا جاسکتا ہے۔
3-3. ایک جیسی پی سی بی کے ساتھ موازنہ کریں
اگر آپ کے پاس ایک اور ایک جیسی پی سی بی ہے جس میں ایک کام کے ساتھ صحیح طریقے سے اور دوسرا ناقص ہے تو ، یہ بہت آسان ہوجاتا ہے۔ آپ نشانات یا ویاس میں اجزاء ، غلط فہمیوں اور نقائص کا ضعف سے موازنہ کرسکتے ہیں۔ مزید برآں ، آپ دونوں بورڈز کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ ریڈنگ کو چیک کرنے کے لئے ملٹی میٹر کا استعمال کرسکتے ہیں۔ اسی طرح کی اقدار کو حاصل کیا جانا چاہئے کیونکہ دونوں پی سی بی ایک جیسے ہیں۔
3-4. ناقص اجزاء کو الگ تھلگ کریں
جب بصری معائنہ کافی نہیں ہوتا ہے تو ، آپ ٹولز پر انحصار کرسکتے ہیں جیسے ملٹی میٹر یا ایکایل سی آر میٹر. ڈیٹا شیٹ اور ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر انفرادی طور پر ہر جزو کی جانچ کریں۔ مثالوں میں مزاحم ، کیپسیٹرز ، انڈکٹرز ، ڈایڈس ، ٹرانجسٹرس ، اور ایل ای ڈی شامل ہیں۔
مثال کے طور پر ، آپ ڈایڈس اور ٹرانجسٹروں کو چیک کرنے کے لئے ملٹی میٹر پر ڈایڈڈ سیٹنگ کا استعمال کرسکتے ہیں۔ بیس کلیکٹر اور بیس امیٹر جنکشن ڈایڈس کے طور پر کام کرتے ہیں۔ آسان سرکٹ بورڈ ڈیزائن کے ل you ، آپ تمام رابطوں میں کھلی اور مختصر سرکٹس کی جانچ کرسکتے ہیں۔ صرف میٹر کو مزاحمت یا تسلسل کے موڈ پر سیٹ کریں اور ہر کنکشن کی جانچ کے لئے آگے بڑھیں۔
جب چیکوں کا انعقاد کرتے ہو تو ، اگر پڑھنے کی وضاحتیں ہوتی ہیں تو ، جزو کو صحیح طریقے سے کام کرنا سمجھا جاتا ہے۔ اگر پڑھنے کی توقع سے زیادہ غیر معمولی یا زیادہ ہے تو ، جزو یا سولڈر جوڑ کے ساتھ معاملات ہوسکتے ہیں۔ ٹیسٹ پوائنٹس پر متوقع وولٹیج کو سمجھنے سے سرکٹ تجزیہ میں مدد مل سکتی ہے۔
اجزاء کا اندازہ کرنے کا ایک اور طریقہ نوڈل تجزیہ کے ذریعے ہے۔ اس طریقہ کار میں منتخب کردہ اجزاء میں وولٹیج کا اطلاق کرنا شامل ہے جبکہ پورے سرکٹ کو طاقت نہیں دینا اور وولٹیج کے ردعمل (وی ردعمل) کی پیمائش کرنا ہے۔ تمام نوڈس کی شناخت کریں اور اہم اجزاء یا بجلی کے ذرائع سے منسلک حوالہ منتخب کریں۔ نامعلوم نوڈ وولٹیجز (متغیر) کا حساب لگانے کے لئے کرچوف کے موجودہ قانون (کے سی ایل) کا استعمال کریں اور تصدیق کریں کہ آیا یہ اقدار متوقع افراد سے ملتی ہیں یا نہیں۔ اگر کسی خاص نوڈ پر مسائل پائے جاتے ہیں تو ، یہ اس نوڈ میں غلطی کی نشاندہی کرتا ہے۔
مربوط سرکٹس کی جانچ ان کی پیچیدگی کی وجہ سے کافی کام ہوسکتا ہے۔ یہاں کچھ ٹیسٹ ہیں جو انجام دیئے جاسکتے ہیں:
- تمام نشانات کی نشاندہی کریں اور منطق تجزیہ کار یا ایک کا استعمال کرتے ہوئے آئی سی کی جانچ کریںoscilloscope.
- چیک کریں کہ آیا آئی سی صحیح طریقے سے مبنی ہے۔
- اس بات کو یقینی بنائیں کہ آئی سی سے منسلک تمام سولڈر جوڑ اچھ working ے کام کی حالت میں ہیں۔
- گرمی کی مناسب کھپت کو یقینی بنانے کے لئے آئی سی سے منسلک کسی بھی گرمی کے ڈوبنے یا تھرمل پیڈ کی حالت کا اندازہ کریں۔
3-6. بجلی کی فراہمی کی جانچ
بجلی کی فراہمی کے مسائل کو دور کرنے کے ل ril ، ریل وولٹیج کی پیمائش کرنا ضروری ہے۔ وولٹ میٹر پر پڑھنے والے اجزاء کے ان پٹ اور آؤٹ پٹ اقدار کی عکاسی کرسکتے ہیں۔ وولٹیج میں تبدیلیاں ممکنہ طور پر سرکٹ کے مسائل کی نشاندہی کرسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ریل پر 0V کا پڑھنے سے بجلی کی فراہمی میں ایک شارٹ سرکٹ کی نشاندہی ہوسکتی ہے ، جس کی وجہ سے جزو زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔ بجلی کی سالمیت کے ٹیسٹ کروانے اور متوقع اقدار کو اصل پیمائش سے موازنہ کرکے ، بجلی کی پریشانیوں کی فراہمی کو الگ تھلگ کیا جاسکتا ہے۔
3-7. سرکٹ ہاٹ سپاٹ کی نشاندہی کرنا
جب بصری نقائص نہیں مل سکتے ہیں تو ، سرکٹ کا اندازہ کرنے کے لئے بجلی کے انجیکشن کے ذریعے جسمانی معائنہ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ غلط رابطے گرمی پیدا کرسکتے ہیں ، جو سرکٹ بورڈ پر ہاتھ رکھ کر محسوس کیا جاسکتا ہے۔ دوسرا آپشن تھرمل امیجنگ کیمرا استعمال کرنا ہے ، جو اکثر کم وولٹیج سرکٹس کے لئے ترجیح دیا جاتا ہے۔ بجلی کے حادثات سے بچنے کے لئے ضروری حفاظتی احتیاطی تدابیر اختیار کی جائیں۔
ایک طریقہ یہ یقینی بنانا ہے کہ آپ جانچ کے لئے صرف ایک ہاتھ استعمال کریں۔ اگر کسی گرم جگہ کا پتہ چل جاتا ہے تو ، اسے ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر اس بات کا تعین کرنے کے لئے تمام کنکشن پوائنٹس کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے۔
3-8. سگنل کی تحقیقات کی تکنیک کے ساتھ خرابیوں کا سراغ لگانا
اس تکنیک کو بروئے کار لانے کے ل test ، ٹیسٹ پوائنٹس پر متوقع اقدار اور موجوں کی تفہیم حاصل کرنا بہت ضروری ہے۔ وولٹیج ٹیسٹنگ ملٹی میٹر ، آسکیلوسکوپ ، یا کسی بھی ویوفارم کیپچر ڈیوائس کا استعمال کرتے ہوئے مختلف مقامات پر کی جاسکتی ہے۔ نتائج کا تجزیہ کرنا غلطیوں کو الگ تھلگ کرنے میں معاون ثابت ہوسکتا ہے۔
4. ٹولز کی ضرورت ہےپی سی بی کی مرمت
کسی بھی مرمت کا انعقاد کرنے سے پہلے ، یہ ضروری ہے کہ ملازمت کے لئے ضروری ٹولز اکٹھا کریں ، جیسا کہ کہاوت ہے ، 'ایک دو ٹوک چاقو لکڑی نہیں کاٹے گا۔'
ES ESD گراؤنڈنگ ، پاور ساکٹ اور لائٹنگ سے لیس ایک ورک ٹیبل ضروری ہے۔
ther تھرمل جھٹکے کو محدود کرنے کے لئے ، اورکت ہیٹر یا پری ہیٹرز کو سرکٹ بورڈ کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
repair مرمت کے عمل کے دوران سلاٹنگ اور سوراخ کھولنے کے لئے ایک صحت سے متعلق ڈرلنگ سسٹم کی ضرورت ہے۔ یہ سسٹم سلاٹوں کے قطر اور گہرائی پر قابو پانے کی اجازت دیتا ہے۔
sold مناسب سولڈرنگ لوہا کو مناسب سولڈر جوڑ کو یقینی بنانے کے لئے سولڈرنگ کے لئے ضروری ہے۔
● اس کے علاوہ ، الیکٹروپلاٹنگ کی بھی ضرورت ہوسکتی ہے۔
● اگر سولڈر ماسک پرت کو نقصان پہنچا ہے تو ، اس کی مرمت کی ضرورت ہوگی۔ ایسے معاملات میں ، ایک ایپوسی رال پرت افضل ہے۔
5. پی سی بی کی مرمت کے دوران حفاظتی احتیاطی تدابیر
مرمت کے عمل کے دوران حفاظتی حادثات سے بچنے کے لئے احتیاطی اقدامات کرنا ضروری ہے۔
● حفاظتی سازوسامان: جب اعلی درجہ حرارت یا اعلی طاقت سے نمٹنے کے دوران ، حفاظتی سامان پہننا ضروری ہے۔ ممکنہ کیمیائی خطرات سے بچانے کے لئے ، سولڈرنگ اور سوراخ کرنے کے عمل کے دوران حفاظتی شیشے اور دستانے پہننا چاہئے۔
پی سی بی کی مرمت کے دوران دستانے پہننا۔
● الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج (ESD): ESD کی وجہ سے بجلی کے جھٹکے سے بچنے کے ل power ، بجلی کے منبع کو انپلگ کرنا اور کسی بھی بقایا بجلی کو خارج کرنا یقینی بنائیں۔ آپ ESD کے خطرے کو مزید کم کرنے کے لئے گراؤنڈنگ کلائی بندیاں بھی پہن سکتے ہیں یا اینٹی اسٹیٹک میٹوں کا استعمال کرسکتے ہیں۔
6. پی سی بی کی مرمت کیسے کریں؟
پی سی بی میں عام غلطیوں میں اکثر نشانات ، اجزاء اور سولڈر پیڈ میں نقائص شامل ہوتے ہیں۔
6-1. خراب ہونے والے نشانات کی مرمت
کسی پی سی بی پر ٹوٹے ہوئے یا خراب ہونے والے نشانات کی مرمت کے ل a ، اصل ٹریس کی سطح کے علاقے کو بے نقاب کرنے اور سولڈر ماسک کو ہٹانے کے لئے ایک تیز آبجیکٹ کا استعمال کریں۔ کسی بھی ملبے کو دور کرنے کے لئے سالوینٹ کے ساتھ تانبے کی سطح کو صاف کریں ، بہتر بجلی کے تسلسل کو حاصل کرنے میں مدد کریں۔
متبادل کے طور پر ، آپ نشانات کی مرمت کے لئے جمپر تاروں کو سولڈر کرسکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تار کا قطر مناسب چالکتا کے ل tra ٹریس کی چوڑائی سے مماثل ہے۔
6-2.ناقص اجزاء کی جگہ لے رہے ہیں
خراب شدہ اجزاء کی جگہ لے رہا ہے
سولڈر جوڑوں سے ناقص اجزاء یا ضرورت سے زیادہ سولڈر کو دور کرنے کے ل sol ، سولڈر کو پگھلنا ضروری ہے ، لیکن آس پاس کے سطح کے علاقے پر تھرمل تناؤ پیدا کرنے سے بچنے کے لئے احتیاط برتنی ہوگی۔ سرکٹ میں اجزاء کو تبدیل کرنے کے لئے نیچے دیئے گئے اقدامات پر عمل کرتے ہوئے:
sold سولڈرنگ آئرن یا ویرولڈرنگ ٹول کا استعمال کرتے ہوئے سولڈر جوڑ کو جلدی سے گرم کریں۔
sold ایک بار سولڈر پگھل جانے کے بعد ، مائع کو دور کرنے کے لئے ایک ویران پمپ کا استعمال کریں۔
connections تمام رابطوں کو ہٹانے کے بعد ، جزو کو الگ کردیا جائے گا۔
● اگلا ، نئے جزو کو جمع کریں اور اسے جگہ پر سولڈر کریں۔
tire تار کٹروں کا استعمال کرتے ہوئے جزو کی اضافی لمبائی کو ٹرم کریں۔
● اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹرمینلز مطلوبہ قطعیت کے مطابق جڑے ہوئے ہیں۔
6-3. خراب شدہ سولڈر پیڈ کی مرمت کرنا
وقت آگے بڑھنے کے ساتھ ، پی سی بی پر سولڈر پیڈ اٹھا سکتے ہیں ، کروڈ یا ٹوٹ سکتے ہیں۔ تباہ شدہ سولڈر پیڈ کی مرمت کے طریقے یہ ہیں:
لفٹ سولڈر پیڈ: روئی کی جھاڑی کا استعمال کرتے ہوئے سالوینٹ کے ساتھ علاقے کو صاف کریں۔ پیڈ کو واپس جگہ پر بندھن کے ل sold ، سولڈر پیڈ پر کنڈکٹو ایپوسی رال لگائیں اور اسے نیچے دبائیں ، جس سے سولڈرنگ کے عمل کو جاری رکھنے سے پہلے ایپوکسی رال کا علاج کرنے کی اجازت دی جاسکتی ہے۔
خراب یا آلودہ ٹانکا لگانے والے پیڈ: پیڈ کے چاروں طرف سولڈر ماسک کو کھرچ کر منسلک ٹریس کو بے نقاب کرتے ہوئے ، خراب شدہ سولڈر پیڈ کو ہٹا دیں یا کاٹ دیں۔ روئی کی جھاڑی کا استعمال کرتے ہوئے سالوینٹ کے ساتھ علاقے کو صاف کریں۔ نئے ٹانکا لگانے والے پیڈ (ٹریس سے منسلک) پر ، کوندکٹو ایپوسی رال کی ایک پرت لگائیں اور اسے جگہ پر محفوظ رکھیں۔ اگلا ، ٹریس اور سولڈر پیڈ کے درمیان ایپوسی رال شامل کریں۔ سولڈرنگ کے عمل کو آگے بڑھنے سے پہلے اس کا علاج کریں۔
شینزین انکے پی سی بی کمپنی ، لمیٹڈ
2023-7-20
پوسٹ ٹائم: جولائی 21-2023
